Электроэрозионная обработка

Сущностью процесса электроэрозионной резки является воздействие на деталь искровых разрядов, образующихся вследствие протекания импульсного тока между электродом-проволокой и деталью, находящихся в непосредственной близости друг от друга в среде жидкого диэлектрика.

В результате этих разрядов из материала детали выбиваются микрочастицы, которые выносятся из межэлектродного зазора струей диэлектрика. Диапазон применяемых диаметров проволоки находится в пределах от 0,01 мм до 0,3 мм. Материалом проволоки служит латунь или вольфрам. Проволока и деталь двигаются относительно друг друга по траектории обрабатываемого контура. В результате происходит вырезание лишнего материала из заготовки.

Данный метод электроэрозии следует применяется для обработки точных сквозных контуров. Термообработка детали, в принципе, большого значения не имеет. Электроэрозионная резка значительно быстрее метода электроэрозионной прошивки контурным электродом, так как площадь обработки в момент времени уменьшена из-за малого диаметра проволоки.Так же отпадает необходимость в изготовлении черновых и чистовых электродов под конкретный контур.

Необходимая точность и шероховатость поверхности достигаются за счет нескольких проходов по обрабатываемому контуру. При первом проходе по цельному материалу, т.е. при главном проходе, параметрами генератора вырабатывается мощный импульс. Он способствует удалению основного материала из заготовки. Допуск после главного прохода находится в пределе от 0,02 до 0,01 мм, шероховатость поверхности соответствует 7 классу. Затем производятся дополнительные прецизионные и финишные проходы для достижения более высокой точности до 3 мкм.